Тампонный станок TIC -177H

Самыми первыми представителями тампонной печати были именно ручные печатные тампонные станки. Такая ситуация продолжалась до тех пор, пока не появилась необходимость увеличения производительности печати в промышленном производстве.

До сих пор на часовых производствах работают участки ручной тампонной печати по циферблатам часов, маркировке корпусов часов и стрелок. Достаточно большое количество фирм и частных предпринимателей начинают свой бизнес именно с ручного оборудования. Необходимо сделать только одну оговорку: оборудование должно быть спроектировано и выполнено для решения конкретных задач с необходимым для этого качеством и производительностью.

Наиболее эффективны однорычажные тампонные станки. Область их применения – печать единичных и малых тиражей, а также пробных оттисков. Производительность труда на печатном ручном станке составляет от 500 до 1500 однокрасочных оттисков в расчетную рабочую 8-часовую смену. Заметим, что реальная производительность, как правило, зависит от вида запечатываемой продукции, геометрии запечатываемого изделия и площади запечатки.

Настольная модель тампонного станка TIC – одно из редких удачных решений в плане конструктивного построения ручного станка тампонной печати. Этот станок обеспечивает главное условие качественной тампонной печати – стабильность оттиска.

TIC позволяет также осуществлять и двойную печать (светлым по темному, или работы с керамикой и стеклом), и многокрасочную печать со сложным совмещением. Это достигается конструктивной особенностью станка: движение тампона вниз возможно только в двух позициях (на форму и на стол) по направляющему пазу. В какой-то другой точке опустить тампон не получится. Все работы ведутся одной рукой, что облегчает работу с габаритными изделиями, которые сложно или невозможно зафиксировать неподвижно на рабочем столе.

• Равномерное усилие прижима печатного ракеля при снятии излишков краски с формы с возможностью регулировки параллельности ракельной системы с плоскостью печатной формы
• Четкое позиционирование печатного механизма в «крайних» точках печатного цикла для гарантированной возможности печати по изделиям последовательно в несколько красок, т.е. с совмещением не хуже 0,15 мм
• Раздельная регулировка глубины опускания печатного тампона на печатную форму-клише и на запечатываемое изделие
• Перемещение ракельного и печатного механизмов осуществляются от одной рукоятки
• Наличие предметного столика для запечатываемых предметов с регулировками по осям XYZ

Показать еще